当超滤系统需要停机时，必须考虑和采用周全的保护措施，可让系统高忱无忧。当系统必须停运 48 小时以上时，必须注意：
▬ 防止膜组件脱水变干，否则膜组件将会出现产水量的不可逆下降;
▬ 采用适宜的保护措施防止微生物滋生;
▬ 应避免系统受极端温度的影响。
超滤系统不作任何防止微生物生长保护措施的最长停运时间为 24 小时，如果无法做到每隔 24 小时运行一次或者反洗一次，但又必须停运
7天以上时，必须采用化学药剂进行封存，以防止生物滋生导致的污染。
如果超滤系统需要短期停运(1-2天)，可每天运行 30-60分钟或者进行一次单独的反洗。
如果超滤系统需要长期停用(7 天以上)，停机前对超滤系统进行 3-8
次气擦洗，并进行完整的一次气擦洗辅助反洗步骤;如果膜组件污染比较严重，建议停机前进行一次完整的化学清洗并向膜系统内注入保护液(0.5-1.0% NaHSO3
溶液)，关闭所有的进出口阀门。每月检查一次保护液的 pH 值，如果 pH<3时应及时更换保护液。
超滤系统长时间停机后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫，把保护液冲洗干净。在长时间停机期间，控制柜电源必须关闭。
手动操作模式下的停机
1)打开正排阀 VCT，冲洗 15秒;
2)缓慢关闭进水阀。
自动控制模式下的停机
装置在自动模式下运行，当如下的情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：
1)进水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态;
2)进水或产水出口压力过高。
