陶氏超滤膜通常采用全流过滤模式，因此大大节约了运行能耗，运行采用保持产水量恒定即恒流的控制方式，因此，超滤膜跨膜压差(TMP)将随着过滤过程的进行不断升高，这就需要间隔一段时间，就进行气擦洗辅助反洗，来控制 TMP 的升高。在膜丝表面截留的固体颗粒，通过定期的气擦洗辅助反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污染物在定期的气擦洗辅助反洗中被除去，因此避免了其在膜丝表面的沉积。吸附在膜丝表面而不能被反洗去除的污染物，通过在线的化学加强反洗(CEB)去除。在化学加强反洗过程中，在反洗水加入少量的化学药剂，通过短时间的浸泡(通常为 5-10分钟)后，将化学药剂排出，超滤膜可以恢复到接近初始状态。另外，还需要对超滤膜系统进行定期的就地化学清洗(CIP)，以彻底去除污染物，恢复超滤膜性能，CIP 药剂可采用氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸、柠檬酸等。

　　陶氏超滤膜系统运行包括以下主要步骤：

　　1.过滤 超滤膜系统在启动时，建议进行 2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。

　　2. 气擦洗 超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。

　　3. 底部排水 在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。

　　4. 上反洗 排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。上反洗步骤能首先清洗膜组件污染严重的上端区域。

　　5. 下反洗 第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。保持反洗水从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。

　　6. 正洗 在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。

　　7. 化学加强反洗(CEB) 在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗(CEB, Chemical Enhanced Backwash)。

　　8. 就地化学清洗(CIP) 就地化学清洗(CIP)操作包括反洗和化学品循环清洗。C IP 是一个基于需求的操作。CIP 频率受到给水水质的影响，频率可以从 1 个月到 3 个月不等。CIP 前要执行一次的常规反洗，其步骤包括气擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步骤通常重复 3 到 8 次，以去除各种不需要的化学清洗即可去除的污染物。

　　由于超滤膜系统是频繁反洗的运行方式(每 20~60分钟反洗一次)，故一般采用自动控制运行。考虑到不同系统的进水水质差异较大，具体的运行及清洗参数、步序等需要根据现场调试情况确定。总的原则是，当进水水质较差时，增加反洗、气擦洗以及化学加强反洗的频率。