陶氏超滤膜组件膜丝修补工具 

您将需要具备以下工具和条件来完成补漏：

 检漏堵头

 供气装置

 无油压缩空气（推荐压力等级：3.0 bar或44 psi）

 Loctite 406胶水

 修补针

 个人防护装置（手套、安全眼睛等）

 刀子或斜咀钳

陶氏提供的DOW™Ultrafiltration膜丝修补工具包含有这些工具

第一步：完整性测试

找到和确认出现漏点的陶氏超滤膜组件。比如，可以在装置上采用保压试验加上透明管的方法找出出现漏点的膜组件。本说明以采用透明管的气泡测试法为例加以说明。

1. 将膜组件调至非过滤状态。

2. 将膜组件进水端的水排空。

3. 关闭进水侧、浓水侧排水阀门，保持产水侧的透明管排水畅通。测试过程需注意将被测试装置与处于工作状态的其他装置隔离。

4. 从进气口通入无油压缩空气，给陶氏超滤膜组件水已排空的一侧加压，将压力缓缓增至1.5 bar 或21 psi。少量之前未排空的水会从产水侧流出。

5. 如果透明管中出现大的、连续的气泡，则该膜组件内有漏点。较小的、偶尔出现的气泡则是气体透过陶氏超滤膜膜丝孔扩散的结果。如果确定膜组件有漏点，请进入第二步。

完整性测试图

第二步：陶氏超滤膜丝修补

请参照膜丝修补工具包中的演示录像。在这一步中，检漏堵头、修补针和胶水被用来对漏点作定位和修补。

1. 将膜组件进水端的水排空。

2. 卸下顶部端盖，底部端盖不动。

3. 关掉各个阀门，将其他开口密封，实现膜组件隔离，为修补做准备。

4. 将定位块、夹紧螺母和堵块依次放入浓水中心管中，最后拧上夹紧螺栓。定位块、夹紧螺母、堵块和夹紧螺栓都包含在检漏堵头组合件里。

5. 连接供气管路。

6. 将无油压缩空气通入膜组件，缓缓将膜组件压力升至1.5 bar或21psi。

7. 为了找到漏点，引水源冲淋膜丝的产水端面。

8. 随着压力升高，在有漏点的位置应该会出现连续的气泡。用修补针在漏点位置做标记。

9. 继续供气和供水，直至所有漏点被找到并标出。

10. 通过泄压阀给陶氏超滤膜组件泄压。

11. 如漏点位于靠近检漏堵头的位置，将检漏堵头卸下，给补漏留出空间。

12. 另取一根修补针，在针头处蘸上胶水，并用它迅速替换之前用于标记的修补针。将修补针紧紧插入有漏点的陶氏超滤膜丝中。等5分钟，然后用刀子或斜咀钳将多余部分去掉。对所有漏点作类似处理。

13. 重复第二步中的4 - 8，直至所有漏点都被补好。

14. 作为收尾工作，为膜组件泄压，取出检漏堵头，重新装上顶部端盖，卸下密封件，将阀门恢复至操作位置。现在，您已经将DOW™ Ultrafiltration膜组件成功地修补好了。

注释 ：检漏堵头 

检漏堵头的不当安装和操作会影响该工具的使用效果，并有可能导致有限质保条款失效。请在放置各部件时特别小心放平，确保不出现斜放的情况。放置歪斜可能导致工具不必要的损耗。不要在压力大于1.5 bar或21 psi的情况下操作该工具。

如果不按照本文件中确定的操作规程来安装和操作检漏堵头，检漏堵头有可能因此出故障、给操作工人带来危险或在过高的压力下弹出而损坏膜组件。

有限质保 

如果有关DOW™ Ultrafiltration膜组件的各种限制条件和使用指南等未被严格遵守，有限质保条款可能因此失效。详情请参见DOW™ Ultrafiltration膜组件有限质保条款。