防止陶氏超滤膜组件在保存期间受冻是必要的，膜组件保存期间的温度限值不可低于1ºC (33.8ºF)。如果将膜组件置于低于该限值的温度环境下，则可能对膜丝造成不可逆的损伤，并导致超滤膜组件损坏。
如果预计膜组件会面临过冷环境，保存时应在保护液中添加甘油，用于短期或长期关机防冻保存。如果预计膜组件会受冻并已告知厂家，厂家会在陶氏超滤膜组件包装前在工厂中向保护液中添加甘油，以便能在冷冻环境中运输和储存。如果客户要进行重新保存，应在保护液中使用甘油，详细的甘油添加比例请见下表：
甘油防冻添加比例表
陶氏超滤膜组件变干后的再湿润处理
若膜组件因运输、储存和保存不当而导致变干，可能对陶氏超滤膜的透水性能造成不可逆的损失。原则上可选用以下其中的一种方法对膜组件重新润湿来尽可能的恢复超滤膜的性能：
1、将陶氏超滤膜组件膜丝浸入到50%/50%的乙醇/水溶液或丙醇/水溶液中浸泡15分钟。
2、将陶氏超滤膜组件安装到机架上时执行该程序：用超滤进水泵将膜组件加压至4.75bar(68.9 psi)的目标压力，其中超滤进水泵应具有在低流量条件时达到目标压力的能力。在加压过程中，缓慢关闭产水端阀门直至达到目标压力。之后，完全关闭进水端和产水端阀门，以目标压力保持30分钟。注意在进水压力泄压时，需缓慢地重新打开产水端，以确保跨膜压差(TMP)（膜的进水侧到产水侧的压降）始终不超过2.1bar(30.5 psi)。
3、将陶氏超滤膜组件膜丝浸入到1%HCl或4%HNO3溶液中浸泡24小时，在膜组件浸泡期间，确保膜组件处于竖直位置，以便夹带的空气能够排出。
关于陶氏超滤膜组件变干后的再润湿，即使采用上述三种方法中的任何一种，都不能完全确保超滤膜性能能够完全恢复。同时如果在现场直接采用50%乙醇，或采用1% HCl或4%HNO3等，都需要严格的安全防护措施。
